Mit innovativer Technologie und klugem Prozessdesign Nachhaltigkeit und Flexibilität in der Gießerei steigern!
Der im Rahmen der „29th CIRP Conference on Life Cylce Engineering“ veröffentlichte Artikel „FOUNDRY 4.0: An innovative technology for sustainable and flexible process design in foundries“ der ETAL Projektpartner untermauert unser Credo von heatelligence: Die beste verfügbare Technologie kombiniert mit Know-How führt zu optimalen und energieeffizienten Lösungen mit überzeugenden Arbeitsergebnissen. Im Rahmen des ETAL Forschungsprojektes wurde dies einmal mehr bewiesen:
Hierzu wurde die promeos® heatdock und promeos® mpot Technologie mit einem neuartigen Rekuperationsbrenner kombiniert, der die Abgaswärme zur Vorbeheizung wiederverwendet. Die positiven Effekte der sehr homogenen Wärmeverteilung ohne hot spots und der überragenden Energieeffizienz der promeos heatdock und mpots konnten auf diese Weise nochmals gesteigert werden.
Konkret konnten im Praxisversuch in der Gießerei eine Senkung des spezifischen Energieverbrauchs um 55% sowie eine Reduzierung des Gasverbrauchs um 66% nachgewiesen werden:
Der vollständige Artikel kann hier gelesen und im PDF-Format heruntergeladen werden.
Das Projekt ETAL (Entwicklung neuartiger Technologien, Anlagenkomponenten und Logistik zu einer energie-effizienten Fertigung in Leichtmetall-Gießereien) verfolgte im Sinne des Ressourcenschutzes das Ziel, den Primär-Energieeinsatz bei der Nicht-Eisen-Gusserzeugung und damit die emittierten Schadstoffe signifikant zu reduzieren, gleichzeitig sowohl Gussqualität als auch Fertigungsflexibilität deutlich zu erhöhen und in Summe die Fertigungskosten zu senken und die Umwelt zu schonen. Die Projektpartner LGL Leichmetallgießerei, Fraunhofer Institut für Fabrikbetrieb und -automatisierung IFF, Otto von Guericke Universität Magdeburg und die promeos GmbH bedanken sich für die Förderung durch das deutsche Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz.
